超細鋯粉廠家：陶瓷超細粉體的制備技術

　　超細鋯粉廠家：鋯在自然界中主要分布在鋯石中，鋯石的主要成分是氧化鋯。一般先用火法工藝破壞氧化鋯，再用濕化學法浸出鋯。中間產物通常是氯氧化鋯或氫氧化鋯，通過煅燒中間產物可以制備不同規格和用途的氧化鋯產品。

　　傳統工藝制備的氧化鋯為氧化鋯8H2O化合物，是制備氧化鋯超細粉體及其他氧化鋯產品的原料。隨著高性能陶瓷材料的發展和納米技術的興起，高純超細氧化鋯粉體的制備具有重要意義，其制備和應用技術的研究成為目前的熱點。目前比較常見的制備技術主要有：

　　超細鋯粉廠家：1共沉淀法

　　化學共沉淀法、基于共沉淀的沉淀乳化法和微乳液沉淀反應法的主要工藝路線如下：使用適當的堿液如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、尿素等。以水合氧化鋯Zr(OH)4(氫氧化鋯凝膠)和Y(OH)3(氫氧化釔凝膠)為沉淀劑(控制pH8~9)，從zrocl  28H2O或Zr(NO3)4和Y(NO3)3(穩定劑)等鹽溶液中沉淀，經過濾、洗滌、干燥、煅燒(600~900)制得釔穩定氧化鋯粉體。

　　這種方法因其設備和工藝簡單、生產成本低、易于獲得高純度納米級超細粉體而得到廣泛應用，目前國內大多數氧化鋯生產廠家，如美亞，九江泛，南玻，深圳，友特，上海、宇田，等都采用這種方法。然而，共沉淀法的主要缺點是沒有解決超細粉體，的硬團聚、粉體分散性差和燒結活性低的問題。

　　超細鋯粉廠家：水解沉淀法

　　水解沉淀法分為兩種方法：鋯鹽的水解沉淀法和鋯醇鹽的水解沉淀法。

　　1)鋯鹽的水解沉淀方法

　　鋯水解沉淀法是將鋯鹽溶液長時間煮沸，使水解產生的揮發性酸不斷蒸發除去，使下面的水解反應平衡不斷向右偏移：

　　然后，通過過濾、洗滌、干燥和煅燒制備氧化鋯粉體。

　　氧化鋯的濃度控制在0.2 ~ 0.3摩爾/升。這種方法的優點是易于操作，但缺點是反應時間較長(少于48%以上

　　)，能耗大，得到的粉體也有集聚現象。

　　2)鋯醇鹽的水解沉淀方法

　　鋯醇鹽水解沉淀法是利用鋯醇鹽易水水解的特點，在適宜pH值的水溶液中水解得到Zr(OH)4；然后，通過過濾、干燥、粉碎和煅燒得到氧化鋯粉體。

　　這種方法的優點是：(1)幾乎都是初級粒子，幾乎沒有團聚；(2)顆粒大小和形狀均勻；(3)化學缺點是原料制備工藝復雜，成本高。

　　超細鋯粉廠家：共沉淀和水解沉淀的后處理是煅燒。溫度越高，粉末的粒徑越大，團聚程度越高。這是因為在煅燒和加熱過程中，當從非晶到結晶的成核過程完成時，晶粒生長階段開始，晶粒中的成晶結構單元的擴散速度隨著溫度的升高而增加，彼此靠近的顆粒容易形成團聚。