研磨介質對球磨機工作的因素，主要有介質的形狀、尺寸、配比、填充率、補給等幾個方面，下面為您一一介紹：

　　介質形狀的影響：何種介質形狀對破碎過程好，仍是一個有爭議的問題。但普遍采用制做容易、形狀在破碎過程中不變的球形介質。介質的形狀決定了介質的加工成本和加工的可行性，從大規模工業應用的角度來看.球形和圓柱體介質是容易加工的。在超細粉磨過程中，由于介質粒徑很小只能采用球形微珠。圓球具有小的比表面積，因而也耐磨。

　　介質大小的影響：在介質研磨的破碎體系中介質的大小要與粉碎過程的需要結合起來。如果是給料粒度比較大，需要介質的沖擊作用將其破碎，那么配球就要大一些。在金屬礦山的大型球磨機中補球的球徑可大到250rnm。

　　在超細破碎過程中，特別要強調微細粉的生成，要強化介質對物料的研磨作用就要降低研磨介質的粒徑以強化對物料的研磨作用。超細攪拌磨的使用中，小的研磨介質直徑可以到0.5mm。

　　介質配比的影響：由于不同大小介質在研磨過程中所起作用不一樣，介質總是按一定配比加入球磨機內的。作為一種不連續分布的介質配比，很難將其引入數學模型進行優化計算。

　　介質填充率的影響：過去大量實驗已證明，球磨機吸取功率與填充率有著直接關系，在填充率為50%時達到大值。雖然磨機產量與其功耗成比例，但球磨機吸取功率達到大值是否算是佳狀態還值得商榷。不同的破碎細度要求下，需要調整介質的沖擊破碎和研磨破碎的能力分配。

　　需要對物料進行超細破碎的球磨過程中，希望充分發揮介質的研磨作用和介貢對物料的壓力。這時可以采用高填充率來強化介質的研磨，有時介質的填充率可高達80%。在較高的填充率下介質對物料研磨作用增強的同時，由于介質質量重心的提高，球磨機的啟動力矩和軸功率還有所下降。

　　介質材質的影響：材質對研磨破碎過程來說是一個重要的問題，它決定了破碎過程的成本高低和破碎效率大小。從對產品的污染方面考慮：介質在破碎過程中有不斷的消耗，而消耗的介質變成細粉彌散在被研磨破碎的物料之中。

　　因此，介質的材質先不應該對物料有任何污染，至少是不含有無法剔出的污染。這對于精細陶瓷、非金屬礦和化工行業的物料破碎顯得特別重要。

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